Werknemers van Pentair: Het productieteam voor WellMate-druktanks in Herentals voelt graag de druk.
Onlangs schreven we al over de strategische beslissing van Pentair om een productielijn op te zetten voor WellMate, zijn topgamma druktanks, in zijn tankfabriek in het Belgische Herentals. De verhuis had veel voordelen voor Europese klanten, waaronder een veel kortere leveringstermijn voor bestellingen, meer voorraadbeschikbaarheid, een betere afstemming op de Europese richtlijnen voor drukapparatuur en uiteindelijk een kleinere koolstofvoetafdruk. Lokale productie vermindert immers aanzienlijk de uitstoot die wordt veroorzaakt door containers met lege tanks over de Atlantische Oceaan te verschepen.
Het opzetten van een volledig nieuwe productielijn is voor geen enkele fabrikant een sinecure. Ook zijn er meerdere kosten-batenoverwegingen – bijvoorbeeld de nabijheid van markten en materialen, de capaciteit van de bestaande vestiging en de productiesynergieën. Wat ‘arbeid, vaardigheden en ervaring’ betreft, sprak Herentals echter voor zich. Herentals is al een Centre of Manufacturing Excellence en kan bogen op een benijdenswaardige cultuur van kwaliteit, precisie en expertise in het team achter de grootste tankfabriek van Europa.
Leden van WellMate-productieteam delen hun ervaringen
We spraken met twee mensen die trots zijn op de dagelijkse productie van de ‘Europese’ versie van Pentair WellMate.
Naam: Wilfried Valgaeren
Functie: Montagespecialist,
Huishoudelijke en industriële systemen, Herentals
Ervaring bij Pentair: 35 jaar
“Ik was heel blij toen ik hoorde dat Herentals de kans had gekregen om de WellMate-druktanks voor Europa te produceren. Dat gaf me een heel trots gevoel. De productie van WellMate vergde een speciale aanpassing van de apparatuur op onze bestaande productielijn en omdat het om een drukvat gaat, moesten we hiervoor een nieuw testregime invoeren. De eisen uit de Europese Richtlijn voor Drukapparatuur (PED) zijn streng. Elke WellMate-tank wordt structureel getest en ondergaat ook een geassembleerde ‘lektest’ met behulp van geavanceerde heliumtechnologie, die niet alleen milieuvriendelijk is, maar 100% kwaliteit kan garanderen. Bij Pentair was ik altijd gemotiveerd om nieuwe productietechnieken te leren en mijn parcours hier draaide rond verandering en verbetering. De productie van WellMate is gewoon het laatste hoofdstuk in dat verhaal.”
Naam: Omar Hamich
Functie: Specialist Blow Moulding Operator, Herentals
Ervaring bij Pentair: 23 jaar
“Als lid van het spuitgietteam, verantwoordelijk voor de productie van tankvoeringen, betekende WellMate een grote verandering voor mij. In de tank zit een blaasgevormde voering uit HDPE, waarop we een sterkere glasvezellaag aanbrengen. Vervolgens brengen we een flexibele blaas in die de druk op peil houdt. Het is dus een complexere constructie dan de meeste van onze tanks. WellMate-tankvoeringen hebben twee openingen, een boven en een onder, waardoor een grote aanpassing nodig was aan de kop van de belangrijkste gietmachine. Eerder dit jaar hebben we letterlijk een gat in het dak gemaakt om de nieuwe spuitgietkop te verwijderen en te vervangen! Nu loopt alles op rolletjes, mijn dagelijks doel is om de kwaliteit van de voeringen te waarborgen en natuurlijk te zorgen dat de productie op schema blijft.”
‘Customer-first’ biedt inspiratie en motivatie voor goed werk
Zowel Wilfried als Omar zijn het eens over de voordelen voor Europese WellMate-klanten. “Een onberispelijke kwaliteit en een hoge klantentevredenheid zijn enorm belangrijk voor het hele team”, zegt Wilfried. “Dat geldt voor alle Pentair-producten en WellMate is een kans om die deugden nog eens te tonen.” Omar is het daarmee eens: “De concurrentie op deze markt is groot en we willen altijd dat Pentair de beste keuze is voor de toepassing van de klant. Het motiveert ons. Met WellMate voegen we nog een hoogwaardig product toe aan onze productieportefeuille. Dat maakt de job zoveel lonender.”
