Pentair-Mitarbeiter: Sara Basilicò, Residential Valve Area Leader, freut sich über täglich neue Herausforderungen.

Bisweilen wird gesagt: „Wenn Sie wollen, dass ein Job erledigt wird, dann wenden Sie sich an eine beschäftigte Person.“ Man könnte zu diesem Paradox noch hinzufügen: „Wenn Sie wollen, dass dieser Job gut erledigt wird, dann wenden Sie sich an eine/n beschäftigte/n Sarden/in!“. Die Insel ist bekannt für eine hervorragende Arbeitsethik und die Einstellung „Wir schaffen das!“. Sara Basilicò aus Sardinien, Residential Valve Area Leader, brachte diese Qualitäten in die Toskana, als sie 2008 zum Fertigungsteam von Pentair Pisa stieß.

Sara sitzt im Herzen von drei Fertigungszellen, in welchen alle Fleck-Ventile für Haushaltsanwendungen, die das Werk in Pisa, Italien, verlassen, montiert und geprüft werden. Es ist eine anspruchsvolle Rolle, aber ein breites Lächeln strahlt ihre Energie, ihren Enthusiasmus und ihre Leidenschaft für den Job aus.

Sara sprach mit uns über ihren Arbeitsalltag bei Pentair, die Bedeutung kontinuierlicher Verbesserung und ihre tägliche Dosis SQDCP…

Jeder Tag bringt neue Herausforderungen mit sich 

„Obwohl ich bereits seit 15 Jahren bei Pentair Pisa arbeite, fühlt es sich immer noch wie zu Beginn an“, reflektiert Sara. „Man kann jeden Tag etwas Neues lernen und hat damit die Möglichkeit, seine Fähigkeiten zu verfeinern und zu verbessern. Ich begann meine Karriere hier in der Pumpenfertigung und wechselte vor zehn Jahren in die Ventilfertigung, als deren Montage nach Pisa verlagert wurde. Im Fertigungsbereich arbeiten wir in Teams (oder Zellen) und tragen die Verantwortung für unterschiedliche Produktgruppen. Als Valve Area Leader leite ich eine Gruppe von drei Zellen, und zusammen montieren und testen wir alle Ventile für Haushaltsanwendungen, die das Werk verlassen. Es ist eine sehr arbeitsintensive Rolle und jeder Tag bringt neue Herausforderungen mit sich. Aber das ist es, was ich liebe … ich würde es nicht missen wollen!“

Sara beginnt jeden Tag mit einem Team-Briefing. „Im Rahmen dieses Briefings können wir die Arbeitsbelastung des anstehenden Tages einschätzen und die Aufgaben stundenweise auf die Teammitglieder verteilen. Alle Aufgaben verlangen Präzision und Genauigkeit, und ich habe das Glück, 15 großartige Teammitglieder zu haben, die alle gut ausgebildet sind und Spaß an ihrer Arbeit haben. Wir wechseln alle paar Stunden zwischen Montage und Prüfung ab, wodurch wir alle wachsam bleiben.“

„Hier findet die gesamte Produktion von Pentair-Ventilen für Haushaltsanwendungen statt, die viele Wasserfiltrationsanwendungen und Enthärtungsgeräte antreiben. Dazu gehören unsere Fleck-, Siata- und Autotrol-Sortimente. Letztes Jahr haben wir die weltweite Produktion des Autotrol-Sortiments übernommen, sodass wir noch mehr zu tun haben! Jedes Ventil erhält das höchste Maß an Aufmerksamkeit, von speziellen „Low-Run“-Ventilen bis hin zu unseren Flaggschiff-Ventilen wie unserem allseits beliebten Fleck-Ventil 5600.“

Neue Prüftechnik sorgt für noch höhere Qualität 

Laut Sara besteht ein Unterscheidungsmerkmal von Pentair gegenüber anderen Herstellern darin, dass jedes einzelne Ventil erfolgreich einen End-of-Line-Test bestehen muss, bevor es das Werk verlässt, im Gegensatz zur üblichen Branchenpraxis, sich auf „Stichproben“ zu verlassen.

„Vor zehn Jahren war das Testen zeitaufwändiger und ungenauer, da Ventile visuell inspiziert und mit Wasserdruck getestet werden mussten,“ erklärt Sarah.

Machine Vision und Luftdruck-Prüfung sind neue, wegweisende Technologien

„Als ich meine Tätigkeit in der Ventilprüfung aufnahm, verließen wir uns auf eine Sichtprüfung, um die Ventilkomponenten zu prüfen, aber sie war nicht immer 100 % genau. Beim Auftreten von Problemen musste das gesamte Ventil ausgemustert und „zerlegt“ werden, um herauszufinden, wo das Problem lag“, fuhr Sara fort. 

„Heute werden an unseren Machine-Vision-Arbeitsstationen in jeder Phase des Montageprozesses hochpräzise Smart-Kameras eingesetzt. An jeder Arbeitsstation werden mithilfe hochauflösender KI-Kameras unterschiedliche Aspekte der Ventilkomponente während der Montage geprüft. An der ersten Arbeitsstation werden die Form und das Profil des Kolbens geprüft und diese auf eventuelle Fehler getestet. An einer zweiten Arbeitsstation wird die korrekte Abmessung der entsprechenden Durchfluss-Nutscheibe des Kolbens geprüft. Und an einer dritten Arbeitsstation wird die endgültige Baugruppe anhand von zuvor geladenen Parametern geprüft. An den Arbeitsstationen werden mehrere Kriterien geprüft, und innerhalb einer Millisekunde wird ein Alarm ausgelöst, wenn es Probleme gibt.“

„Darüber hinaus verwenden wir jetzt Luftdruck für die Lecksuche, was nicht nur fünf Mal genauer als Wasser ist, sondern auch sicherer und sauberer. Luftdruck ist viel empfindlicher als Wasser, sodass Qualitätsprobleme allmählich „verstärkt“ werden und wir buchstäblich alle subtilen Drifts oder Druckänderungen sehen können. Deshalb haben wir nun alle unsere Prüfstände mit Luftdruck-Prüfgeräten ausgestattet. Das bedeutet, dass unsere Tests optimierter, automatisierter und fehlerfreier sind.“

SQDCP – so einfach wie das ABC

Das Werk in Pisa, Italien, ist ein europäisches Pentair-Werk für Fertigungsexzellenz und hat wie jeder Geschäftsbereich Best Practices der Branche wie LEAN-Management und Kaizen in sein eigenes maßgeschneidertes Qualitätssystem „PIMS“ (Pentair Integrated Management System) integriert. Dies wiederum stellt sicher, dass seine Zertifikate, einschließlich ISO 9001 für Qualität, ISO 45001 für Sicherheit und ISO 14001 für Umwelt, aufrechterhalten werden.

„Bei Pentair liegt uns Qualität im Blut“, so Sara abschließend. „Wir alle profitieren davon, Teil eines so qualitätsbewussten Unternehmens zu sein, aber man kann Dinge nie als selbstverständlich ansehen. Ich besuche das ganze Jahr über zahlreiche Schulungen, um auf dem Laufenden zu bleiben und dazu beizutragen, kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen. Letztendlich kommt es darauf an, jeden Tag darüber nachzudenken, wie ich einen positiven Einfluss auf die Bereiche Sicherheit, Qualität, Kosten, Lieferung und auf die Mitarbeiter, mit denen ich zusammenarbeite, haben kann. Mein neues Motto lautet: „SQDCP – so einfach wie das ABC.“