L'automatisation transforme les processus de fabrication chez Pentair
Le compteur de turbine Fleck est peut-être un composant minuscule, mais il a une grande histoire à raconter.
Ce sous-ensemble, petit mais vital, est monté sur la plupart des vannes résidentielles Fleck et mesure le volume d'eau qui les traverse, informant le contrôleur de la vanne du moment optimal pour la régénération. Cette régénération n'a lieu qu'au moment où elle est nécessaire. Sans son compteur à turbine, un adoucisseur d'eau peut consommer inutilement une grande quantité d'eau et de sel.
Mais ce n'est qu'une partie de l'histoire. L'histoire récente du compteur à turbine Fleck est un exemple des meilleures pratiques de fabrication et un phare pour l'engagement de Pentair en matière d'assurance qualité dans ses centres d'excellence européens. L'équipe de production de cette petite turbine explique comment l'externalisation et l'automatisation transforment la production de Pentair en Europe.
L'internalisation permet de maîtriser la qualité
"Il y a trois ans, les compteurs à turbine axiale Fleck étaient produits pour notre compte par un tiers", explique Marco Calatroni, directeur des opérations pour Residential Water Treatment Systems chez Pentair. "Nous entretenons de bonnes relations avec notre chaîne d'approvisionnement, mais en fin de compte, la meilleure façon de garantir la qualité et la cohérence est de le faire soi-même. Le compteur est un composant sensible et très important pour l'intégrité de la vanne. Nos clients exigent qu'il n'y ait aucun risque de défaillance. C'est pourquoi, en 2021, nous avons pris la décision d'internaliser la production de ce composant.
En internalisant les composants des sous-ensembles, comme le compteur de la turbine, Pentair contrôle mieux ses propres normes de qualité, bénéficie d'une meilleure traçabilité et d'une plus grande flexibilité pour augmenter la production en fonction de la demande. Cela permet également de réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement, tels que ceux rencontrés au plus fort de la pandémie de COVID.
"Lorsque nous avons commencé à mettre en place notre ligne de production interne pour le compteur de turbine, nous reproduisions essentiellement le processus manuel utilisé par notre fournisseur. Ce composant est assez simple, puisqu'il se compose d'un boîtier, d'une roue et d'une coupelle. Mais l'assemblage selon la tolérance exacte est essentiel pour que le compteur fonctionne correctement. L'internalisation nous a permis d'utiliser les compétences de nos propres assembleurs, d'assurer la qualité et la précision, ainsi que de contrôler nos coûts d'achat.
Cependant, l'un des principaux avantages de la fabrication en interne est la marge de manœuvre qu'elle offre en matière d'innovation, et c'est exactement ce qui s'est passé lorsque l'équipe de production a décidé d'automatiser l'assemblage du compteur à turbine axiale Fleck.
L'automatisation améliore la précision et la cohérence
Salvatore Licitra, responsable de la fabrication chez Pentair, a dirigé le projet d'automatisation. "L'automatisation révolutionne la fabrication partout dans le monde et Pentair ne fait pas exception", déclare Salvatore. "L'automatisation peut considérablement accélérer le processus de production, améliorer la précision de l'assemblage et, dans le cas d'un petit composant comme le compteur de la turbine, réduire le risque d'efforts répétitifs ou de blessures pour l'opérateur."
En 2021, Pentair a commandé un poste de travail entièrement automatisé pour ce composant, qui est entré en service à l'été 2022, et les résultats parlent d'eux-mêmes.
"L'opérateur n'a plus qu'à charger les matières premières et à retirer le composant fini de la boîte de sortie. Le processus est cohérent à 100 % et chaque assemblage de compteur est relié à une base de données, ce qui nous permet, si nécessaire, de retracer n'importe quel composant de n'importe quel lot. Le poste de travail effectue également des tests critiques sur chaque compteur : un test d'étanchéité à la pression de l'air et un test de débit fonctionnel. En termes de cohérence, de rapidité, de sécurité, de traçabilité et d'efficacité, cette station de travail automatisée remplit toutes les conditions.
Production progressive et pionnière chez Pentair
L'externalisation et l'automatisation de la production de composants, comme le compteur à turbine axiale Fleck, représentent un investissement important dans la fabrication européenne pour Pentair, mais les avantages à long terme pour l'entreprise et ses clients sont évidents. L'assurance qualité continue et l'efficacité accrue contribuent à maintenir la fiabilité et la compétitivité des produits Pentair. L'automatisation est la voie à suivre pour les fabricants progressistes et avant-gardistes, et Pentair l'adopte de plus en plus dans ses processus de production, comme le compteur à turbine Fleck. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les professionnels du traitement de l'eau continuent de faire confiance à Pentair.
